某紧密机械装备单位——高温化掉系统“减轻药数量化+资原化”加工处理例案

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

蒸馏器分割：生产设备在-90~-97KPa差压环境下启用，采取空气能热水器技术设备回报余热，将废气微波加热至60℃上下，水蒸馏器为蒸气，大原子巧妙物、硅化物酸盐及不锈钢阳离子精提在残液中。 空气降温水空气净化：减压蒸馏产生的蒸汽加热经空气降温器降温为自来水，再进行陶瓷厂家膜油烟净化器，洗去残渣的COD、SS及含盐，出水出水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，到达中水回用的标准。 精提物液救治：剩下余5%的精提物液（含高盐浓度油和无机化合物）做危险废物，申请有天资方救治，残留物量较原残液限制92%。 3. 办理视觉效果与中小型企业经济发展 低能耗经济效益：进行废污水“近零减排”，年限制危险废弃物诞生量280吨，减低自然环境风险点；空调蒸发器水回收利用率超90%，限制剥好水消耗掉。 生活生态效益：年废气处置料工费从1二十多万元降为二十多万元（节省了83%），浓缩咖啡液救治料工费约150多万元/年；系统运作公率仅24KW，年用电收支约4多万元，一体化料工费仅为委外处置的1/6。 能力优劣势：超低温多效化掉能力高耗能仅为经典多效化掉机器设备的1/2，机器设备运用西门子系统PLC调节，苹果支持70多个数据库实时的监测器，可达到“1人控制电脑、无人化值勤”，维保费用非常低。