催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

充分电化学废液包括可燃蒸发性充分电化学物，通常到火燃烧物须要 650‑850℃温度；主机 内装铂、钯稀有金属材料催化反应反馈剂，有效降低电化学反馈纯化能，废液只需升温至 250‑350℃就行了在催化反应反馈剂外层完整钝化可分解。 废液氧浓度符合标准后，钝化行成的余热就能够自给采暖，主机 电升温智能停止使用，保持问题加载、低能效办公。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式油烟净化器装置器、除雾器、阻火器，油烟净化器装置漆雾、煤尘、油滴、蒸汽，阻止顆粒物赌塞、网络覆盖的爱情催化剂的作用剂的作用剂，导致的爱情催化剂的作用剂的作用剂食物中毒没有效果；阻火器隔断回火，保护电脑整机安全卫生。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式板式热交换器器，充分利用燃燒后的高温环境洁净并用尾气点火温度过低待办理尾气，余热收旧率高达 90%，大大下降受热电量。

3. 辅助加热单元

电预热管偏重于，待机回升、有机废气排放氨水浓度偏少时自动化采暖，把有机废气排放回升至催化反应剂起燃环境温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

的烟尘搜集→湿式滤水除杂→管壳式热交换器器打火提温→电进行加热补温至反映热度→离子液体床钝化转化→低温清洁汽体开启管壳式热交换器器打火新入的烟尘→烟尘物理降温后锅炉烟囱符合标准产生； 活力炭吸附性酶炭合二为一机负荷：强风量稀的烟尘先活力炭吸附性酶炭活力炭吸附过饱和 → 热气脱附精浓较高浓度值的烟尘 → 送至离子液体焚烧室转化处里 → 冷凝水回收处理供求平衡活力炭吸附性酶炭脱附回收利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

非常广泛广泛用于各项出现有机肥料废液的粗加厂商： 汽修店的喷漆涂装设备、彩印印刷油墨、塑料注塑成型、铜线粗粗生产制造、五金工具 CNC、热熔连接胶、食品生产制造粗粗生产制造、国药化工类、家私静电粉末喷涂、塑料沥青砂、电镀工艺厂区废液防治等企业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气