项目流程历史背景 某大中型客车研发厂每年生产的20万辆动力总成，其涂装工艺厂房月度引发约200吨喷油漆污生产废水 。污生产废水 中含带大批量硅胶粘合剂、有机溶剂、高价属及浮窗物，一直污染物物将对场景引起比较严重环境破坏。本市节能相关环保部门管理需求其污生产废水 COD有必要底于80mg/L，高价属考核标准后部可污染物物。 污废水 含量及来源于 油漆电镀废水主要的从何而来于涂装设备生产线上的预清理脱脂、磷化处理、电泳及油漆工艺程序，明确环境破坏物还包括： 可挥发破坏物 ：丙烯酸酯聚酯不饱和树脂、丙稀酸聚酯不饱和树脂（COD达到2000-5000mg/L） 高价属 ：锌、镍（来源于酸洗液，质量浓度约5-15mg/L） 悬屏物 ：漆渣、颜料涂料顆粒（SS约300-800mg/L） 容剂 ：二甲苯、丁醇等甲醛释放性有机质物 整理艺流程图 用到"有机化学+生化模式"组合公式的工艺，基本方案有以下： 预清理 ： 除雾器过滤程序 ：洗去大颗料漆渣。 缓解pH ：加药氢氧化的钠将焦化废水pH调至8-9，提高事后沥青混凝土影响。 化学治理 ： 混疑奠定 ：添加PAC（缔合氯化铝）和PAM（高密度聚乙烯酰胺），的还原胶体溶液及透明桌面物。 气浮加工过程 ：在溶气气浮剥离狗细小漆渣，SS洗去率达90%及以上。 生物化治理 ： 溶解酸性反应 ：将大团伙充分物溶解为小团伙，上升可生化模式性。 MBR膜海洋生物生理管式反应器 ：选用亲水性淤泥法生物降解COD，膜过滤水切实保障有水出清澈见底。 深层净化处理 ： 活性氧炭离心分离 ：进一次避开使用量有机质物及清晰度。 空气消毒 ：分光光度计线消毒杀菌后中水回用至的洗涤程序。 结果是特效 COD ：从4500mg/L降下来60mg/L，清掉率98.7% 血本属 ：镍、锌氧浓度均高出0.1mg/L SS ：从700mg/L低于10mg/L 循环率 ：60%废水处理达成生产加工造纸废水处理，年不浪费的行为电费超1100万元