珠角形标签印刷制版印刷制版中小型企业生活污水临“0”排放标准与资源性收购顶目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高氧化还原电位萃取剂： 凹版设计印刷污水包含乙酸乙酯、二甲苯、甲苯等萃取剂型印刷油墨残留物，COD氧化还原电位达到10000至15000mg/L，且含有甲醛释放性。 天价属与高浑浊度： 制板废气处理工艺有成像液、四甲基氢腐蚀铵等，含银化合物（Ag+）及天价属；柔印废气处理工艺含丙烯酸乳液uv油墨，浑浊度可以达到1000至3000倍。 低生物化学性： BOD/COD比率低（0.2至0.4），无法马上生物化学除理。 3. 详尽处理与中水回用操作流程 强化装备采样： 化工废水应当经热交换器温度下降至30℃一下。然后加药系统塑炼钠开始电化学沉定，高出掉银等天价属阴阳离子。之后使用破乳水平摧毁皂化油的不稳性，油类的物质出掉率≥80%。 动物化学处里整体： 选用A/O（缺痒-好氧）工艺流程，缺痒段做反活性污泥脱氮，好氧段光降解COD及氧化还原电位，总氮彻底清除率≥85%。继而连结动物膜的反应釜（MBR），按照膜离心分离出来水平完成泥水离心分离出来，溢水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 的深度回收并利用与零减排： MBR出水量到到“反覆盖部件（UF）+ 反覆盖（RO）”双膜法设备。反覆盖部件取除革兰氏阴性菌及大原子核物质物，反覆盖脱盐率≥98%，产水高于电子厂级自来水标准的，回收并利用于设计印刷设备除垢及水冷却设备。RO产生了的浓水则到到挥发沉淀部件，回收并氯化钠结晶，保证 原本的生产废水零减排。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。